Conveyeur à rouleaux à empilement à télescope à rouleaux à empilement à rouleaux

Empileur mobile sur chenilles télescopique à roues

1. Introduction du produit Équipement de convoyage de minéraux

L'empileur mobile est un équipement de mise en tas de matériaux mobile utilisé sur les chantiers de construction, les ports, les mines, les matériaux de construction et autres lieux. Il est principalement utilisé pour empiler efficacement les matériaux concassés ou criblés, étendre la portée de l'empilage et améliorer l'efficacité de la logistique sur site.

2. Application Équipement de convoyage de minéraux

Ce type d'équipement est largement utilisé dans diverses industries minières, y compris les mines de charbon, les mines de minerai de fer, les mines de cuivre, les mines d'or et les lignes de production d'agrégats de sable et de gravier. Il transporte une large gamme de matériaux, comprenant le charbon, la pierre de quartz, le minerai de fer, le kaolin, le granit, la bauxite, le sable, le gravier et d'autres minéraux en blocs, granulaires et en poudre. L'équipement peut être disposé horizontalement, incliné ou verticalement selon les exigences du processus, permettant des connexions continues et automatisées tout au long des étapes de production.

3. Principe de fonctionnement Équipement de convoyage de minéraux

1. Système de levage hydraulique Le mouvement de levage de l'empileur mobile est alimenté par un système hydraulique, comprenant des composants clés tels qu'une pompe hydraulique, des vérins, des distributeurs et un réservoir. La pompe convertit l'énergie mécanique en énergie hydraulique, délivrant un fluide sous pression aux vérins via des flexibles haute pression. Lorsque le fluide pénètre dans les vérins, il actionne le piston pour lever ou abaisser la plateforme d'empilage.
2. Fonctionnement de précision via des distributeurs Les opérateurs règlent les distributeurs à l'aide de joysticks ou de boutons-poussoirs pour réguler le débit et la direction de l'huile hydraulique, permettant un réglage précis de la hauteur de la plateforme. Ce système prend en charge un réglage fin pour assurer un empilage stable des matériaux à différentes hauteurs.
3. Contrôle électrique et de capteurs intégré L'équipement est équipé d'un système de contrôle électrique et de capteurs qui surveillent en temps réel des paramètres tels que la hauteur de la plateforme et la position du matériau. Ces informations sont envoyées à l'unité de contrôle pour réaliser uncontrôle en boucle fermée du processus de levage, améliorant la sécurité opérationnelle et la précision du positionnement.
4. Interrupteurs de fin de course pour l'assurance de la sécurité Lorsque la plateforme d'empilage atteint la position prédéfinie maximale ou minimale, les interrupteurs de fin de course sont déclenchés automatiquement. Cela coupe l'alimentation en huile du système hydraulique pour éviter undépassement de course, évitant ainsi des dommages à l'équipement ou des accidents de sécurité.
5. Fonctions étendues des systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) Dans les scénarios d'entreposage intelligent, les chariots élévateurs à empileur sont également dotés d'une identification automatique par code-barres, d'un déplacement horizontal dans les allées et d'une extension automatique des fourches pour la manutention des matériaux. Le mouvement horizontal est entraîné par des moteurs via des engrenages ou des courroies synchrones, tandis que le levage vertical est effectué par des moteurs entraînant des chaînes ou des câbles, le tout coordonné par un système decontrôle PLC centralisé.

4. Avantages

1. Haute mobilité Équipée d'un mécanisme de déplacement automoteur, l'unité peut se déplacer librement sur le chantier pour s'adapter à diverses exigences opérationnelles.
2. Utilisation conviviale Dispose d'un système de contrôle intuitif, tel que le concept d'exploitation intuitifSPECTIVE et des éléments de contrôle locaux, garantissant une facilité d'utilisation pour les opérateurs sur site.
3. Configurations polyvalentes Prend en charge soit unentraînement diesel-hydraulique (H-DRIVE), soit une alimentation externe. Les hauteurs d'alimentation et de décharge sont réglables hydrauliquement pour s'adapter à diverses exigences de hauteur de stockage.
4. Logistique efficace En étendant la distance de convoyage des matériaux des équipements de concassage et de criblage, il minimise les étapes de manutention des matériaux et améliore l'efficacité opérationnelle globale.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions