Productdetails
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Staurk
Certificering: CE ISO
Modelnummer: Enkele as en dubbele as
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 1
Prijs: 2000USD-80000USD
Verpakking Details: Container- of bulkvrachtschip of plat rek
Levertijd: 30
Betalingscondities: L/C, D/A, T/T, D/P, Western Union
Levering vermogen: 50set
Controlesysteem: |
PLC-besturing met touchscreeninterface |
ProcessingMethod: |
Scheiding door zwaartekracht, flotatie, cyanidatie |
Toepasselijke typen: |
Gouderts, zilvererts, kopererts, looderts, zinkerts |
Verwerkingscapaciteit: |
30TPD-2500TPD |
Installatietype: |
Vaste of mobiele |
Bedrijfstemperatuurbereik: |
-10°C tot 45°C |
Kwaliteitsinspectie: |
Aanvaardbaar door derden zoals SGS,TU |
Oorsprong: |
Chinese fabrikant |
Voeding: |
220V/380V, 50Hz/60Hz |
Materiaal: |
Hoogwaardig staal en legering |
Materialen: |
Koolstofstaal en andere |
Jarenlange ervaring: |
Meer dan 20 jaar |
Inputgrootte: |
<540 mm |
Productnaam: |
apparatuur voor de verwerking van gouderts |
Controlesysteem: |
PLC-besturing met touchscreeninterface |
ProcessingMethod: |
Scheiding door zwaartekracht, flotatie, cyanidatie |
Toepasselijke typen: |
Gouderts, zilvererts, kopererts, looderts, zinkerts |
Verwerkingscapaciteit: |
30TPD-2500TPD |
Installatietype: |
Vaste of mobiele |
Bedrijfstemperatuurbereik: |
-10°C tot 45°C |
Kwaliteitsinspectie: |
Aanvaardbaar door derden zoals SGS,TU |
Oorsprong: |
Chinese fabrikant |
Voeding: |
220V/380V, 50Hz/60Hz |
Materiaal: |
Hoogwaardig staal en legering |
Materialen: |
Koolstofstaal en andere |
Jarenlange ervaring: |
Meer dan 20 jaar |
Inputgrootte: |
<540 mm |
Productnaam: |
apparatuur voor de verwerking van gouderts |
Productoverzicht
Het biomassadroogsysteem voor een pelletfabriek is een gespecialiseerde, voorbewerkte kernhulpapparatuur die op maat is ontworpen voor productielijnen voor houtpellets. Het wordt specifiek gebruikt voor de verwerking van biomassagrondstoffen met een hoog vochtgehalte, zoals zaagsel en houtsnippers, waarbij het initiële vochtgehalte van de materialen stabiel wordt verlaagd tot het precieze bereik van 8% -12%, wat volledig voldoet aan de vormvereisten van daaropvolgende pelletmolens. Het is een ondersteunende kerneenheid die zorgt voor een continue werking met hoog rendement van de gehele pelletproductielijn.
Belangrijkste technische voordelen voor scenario's voor pelletproductie
Dit systeem heeft exclusieve optimalisaties ondergaan die zijn afgestemd op de productiekenmerken van pelletfabrieken:
Het maakt gebruik van een antikleef-hefplaatstructuur, waardoor problemen zoals zaagsel met een hoog vochtgehalte dat aan de wanden blijft kleven en klonteren volledig worden vermeden, waardoor een uniforme droging van het materiaal wordt gegarandeerd en problemen zoals de vorming van losse pellets en hoge defectpercentages bij de bron worden geëlimineerd.
Het is uitgerust met een heteluchtkachel op biomassa en een module voor het terugwinnen van restwarmte, waardoor het energieverbruik per eenheid bij het drogen aanzienlijk wordt verminderd en de bedrijfskosten op de lange termijn van de pelletproductie direct worden verlaagd.
Het hele systeem maakt gebruik van robuuste configuraties van industriële kwaliteit, die 24/7 continue werking ondersteunen en perfect aansluiten bij het productieritme met hoge belasting van grote pelletfabrieken.
Standaard dockinginterfaces zijn gereserveerd, waardoor een naadloze integratie met stroomopwaartse breekprocessen en stroomafwaartse pelletiseringsprocessen mogelijk is, waardoor een gecoördineerde geautomatiseerde werking van de gehele productielijn mogelijk wordt.
Toepassingswaarde en selectiebegeleiding
Dit gespecialiseerde droogsysteem kan het scala aan grondstoffen dat beschikbaar is voor pelletfabrieken aanzienlijk uitbreiden, waardoor bedrijven tegen lage kosten verse houtsnippers met een hoog vochtgehalte als productiemateriaal kunnen kopen, waardoor de winstgevendheid van het project aanzienlijk wordt verbeterd. Bij het selecteren van een model wordt aanbevolen om de specificaties van het droogsysteem aan te passen op basis van de ontworpen uurproductiecapaciteit van de pelletfabriek, terwijl ook een complete set omgevingsapparatuur voor stofverwijdering wordt geconfigureerd om te voldoen aan de lokale industriële emissie-eisen.
Technische specificaties
| Productspecificaties (m) | Capaciteit (T/H) | Hoofdmotorvermogen (kW) | Hoofdmotormodel | Hoofdversnellingsbakmodel | Verhouding |
| φ1,2×10m | 2.5 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-1 | - |
| φ1,5×12m | 3,3 - 4,9 | 10 | Y160L-6B3 | JZQ500-III-2F | - |
| φ1,5×15m | 4 - 6 | 18.5 | Y200L-6 | JZQ500-III-2F | - |
| φ1,8×12m | 4 - 6 | 11 | Y200L-6 | ZQ50-16II-2 | 16.46 |
| φ2,2×12m | 7 - 12 | 18.5 | Y160L-6 | JZQ650-III | 31,5 |
| φ2,2×14m | 7 - 12 | 18.5 | Y160L-6 | JZQ750-III | 31,5 |
| φ2,2×16m | 12 | 30 | Y225M-6 | JZQ750-III | 31,5 |
| φ2,4×14m | 12 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-III | 31,5 |
| φ2,4×18m | 10 - 13 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 |
| φ2,4×20m | 10 - 14 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 |
| φ3×20m | 25 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 |
| φ3×25m | 32 - 36 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 |
![]()
![]()