Roterende trommeldroger met hoge capaciteit voor houtsnippers, 10%-15% vochtreductie en continue warmte-uitwisseling

Roterende trommeldroger voor houtsnippers

1.Productintroductie

ARoterende trommeldroger voor houtsnippersis een krachtig droogsysteem met hoge capaciteit, ontworpen om het vochtgehalte van ruwe houtsnippers en -krullen te verminderen. Verse houtsnippers hebben doorgaans een hoog vochtgehalte (40%–60%), wat een efficiënte verwerking en verbranding verhindert. Deze droger gebruikt hete lucht met hoge snelheid om het vochtniveau snel te verlagen10%–15%, het optimaliseren van de houtsnippers voor brandstof of industriële productie.

2. Toepassing

• Productie van houtpellets en briketten:Essentiële voorbehandeling van houtsnippers voordat ze worden vermalen en samengeperst tot hoogwaardige biomassapellets.

• Spaanplaat- en MDF-productie:Het voorbereiden van uniforme, droge houtvezels voor de productie van vezelplaten met gemiddelde dichtheid (MDF), spaanplaten en OSB.

• Biomassacentrales:Het drogen van houtsnippers die als directe brandstofbron worden gebruikt om de verbrandingsefficiëntie te verhogen en de uitstoot van ketels te verminderen.

• Vergassing:Het leveren van droge, hoogwaardige houtgrondstoffen voor biomassavergassers om de opbrengst aan synthetisch gas te maximaliseren.

3. Werkingsprincipe

De droger werkt op een continu, goed afgesloten warmtewisselingsmechanisme:

• Voeding:Natte steenkool wordt continu in de licht hellende, roterende cilindrische trommel gevoerd.

• Cascaderen en drogen:Internhijsvluchten en kettingentil de kolen op en laat deze door de hete luchtstroom stromen. Deze constante beweging verdeelt de klonten en creëert een uniform steenkoolgordijn, waardoor een snelle warmteoverdracht en vochtverdamping mogelijk is.

• Lossing en veiligheidscontrole:De gedroogde steenkool glijdt naar het onderste afvoeruiteinde. Een ventilator met geïnduceerde trek zuigt de vochtige lucht naar buiten via een cycloon en filterhuis om fijn kolenstof op te vangen. Veiligheidssystemen, zoals de injectie van inert gas of explosieveiligheidskleppen, worden vaak geïntegreerd om brandbaar kolenstof veilig te beheren.

4.Technische specificaties